日本と海外を行き来しながら、
量産を軌道に乗せる。

いまの仕事内容を教えてください。

オフィス向けプリンターの生産技術者として、図面作成から量産の立ち上げまでを手がけています。最初に設計部門から、「こういう部品をつくりたい」という3Dモデルが上がってきます。私たち生産技術は、「量産可能かどうか」という観点でそれをチェック。QCD（品質・コスト・納期）を現実的に満たせるような形状を提案したり、実際に生産を行うメーカーとも検証を行ったり、さまざまな手順を経て最終形状を図面化。量産に踏み切ります。量産過程で問題が発生すれば、その原因究明から対策まで、迅速に対応します。

海外出張も多いと聞きました。

部品はインドネシアやフィリピンでつくっているので、新製品の量産を立ち上げる際には必ず現地に行きます。プリンター事業部の生産技術担当は、入社3年目から海外出張に行くのが一般的ですね。生産技術には「部品技術」と「組立技術」がいるのですが、私は部品技術。現地でプラスチック部品や板金部品を担当するメーカーを訪問して品質を確認し、課題があれば関係部署と連携しながらそれを解消。量産のスタートを無事に切ることがミッションです。

エプソンで生産技術をすることの醍醐味とは？

「ものづくりの一員である」という実感が強いことではないでしょうか。経営理念の中に「Exceed Your Vision」とある通り、エプソンは期待を超えるための努力を惜しまない会社です。技術者の一人ひとりが、「自分がお金を出して買いたいかどうか」を絶対の基準として自分の仕事をシビアに判断し、満たしていなければためらうことなく修正する。私は設計や品質保証と話す機会が多いのですが、「新しい価値を届けたい」「品質に万全を期したい」というそれぞれの想いを汲みながら、どう量産に落とし込んでいくか知恵を絞る時、非常に連帯感を覚えますね。

さまざまな立場を理解することが大切そうですね。

エプソンは完成品を扱っている大企業なので、設計から量産まではもちろん、その先には海外を含めた販売会社もあります。それぞれに異なる視点を知り、ものづくりにフィードバックしていける良さもありますね。一方で、各部門の担当者が製品によって決まっているので、仲よくなりやすいという体制的なメリットもあります。議論が前向きで、人情味も出る。このあたりはもしかしたら、長野の土地柄かもしれませんね。